پوشش سرامیکی نانوکامپوزیتی عایق و ضد خوردگی دمای بالا Yc-8104a (خاکستری)
اجزای محصول و ظاهر آن
(پوشش سرامیکی تک جزئی
رنگ‌های YC-8104:شفاف، قرمز، زرد، آبی، سفید و غیره. تنظیم رنگ را می‌توان با توجه به نیاز مشتری انجام داد
بستر قابل اجرا
سطوح زیرلایه‌های مختلف مانند تابه‌های نچسب می‌توانند از آهن، فولاد نرم، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت بالا، شیشه میکروکریستالی، سرامیک و سایر آلیاژها ساخته شوند.
دمای قابل اجرا
- حداکثر مقاومت دمایی ۸۰۰ درجه سانتیگراد و دمای کارکرد طولانی مدت ۶۰۰ درجه سانتیگراد است. در برابر فرسایش مستقیم توسط شعله یا جریان گازهای با دمای بالا مقاوم است.
- مقاومت دمایی پوشش بسته به مقاومت دمایی زیرلایه‌های مختلف، متفاوت خواهد بود. مقاوم در برابر شوک سرما و گرما و ارتعاش حرارتی.
ویژگی‌های محصول
۱. پوشش‌های نانو بر پایه الکل، ایمن، سازگار با محیط زیست و غیرسمی هستند.
۲. سرامیک‌های نانوکامپوزیتی در دمای پایین ۱۸۰ درجه سانتیگراد، شیشه‌ای شدن متراکم و نرمی را به دست می‌آورند که باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و زیبایی‌شناسی می‌شود.
۳. مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اسید، مقاومت در برابر قلیا، عایق بودن، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر محصولات شیمیایی و غیره.
۴. این پوشش می‌تواند در دماهای بالا به ضخامت ۵۰ میکرون برسد، در برابر دماهای بالا، شوک سرما و گرما مقاوم است و مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارد (در برابر تبادل سرما و گرما مقاوم است و در طول عمر مفید پوشش، ترک نمی‌خورد یا پوسته نمی‌شود).
۵. پوشش نانو معدنی متراکم است و عملکرد عایق الکتریکی پایداری دارد. با ضخامت ۵۰ میکرون، می‌تواند ولتاژ عایقی حدود ۳۰۰۰ ولت را تحمل کند.
زمینه‌های کاربرد
۱. اجزای دیگ بخار، لوله‌ها، شیرآلات، مبدل‌های حرارتی، رادیاتورها؛
۲. شیشه‌های میکروکریستالی، ابزار و تجهیزات، دستگاه‌های پزشکی، تجهیزات دارویی و تجهیزات ژن‌شناسی بیولوژیکی؛
۳. دستگاه‌های دما بالا و اجزای حسگر دما بالا؛
۴. سطوح تجهیزات متالورژی، قالب‌ها و تجهیزات ریخته‌گری؛
۵. المنت‌ها، مخازن و جعبه‌های گرمایش الکتریکی؛
۶. لوازم خانگی کوچک، وسایل آشپزخانه و غیره
۷. قطعات دما بالا برای صنایع شیمیایی و متالورژی.
روش استفاده
۱. تک جزئی: آب‌بندی و خشک کردن به مدت ۲ تا ۳ ساعت. پوشش خشک شده از یک صفحه فیلتر ۳۰۰ مش عبور داده می‌شود. پوشش فیلتر شده به پوشش سرامیکی نانوکامپوزیتی نهایی تبدیل می‌شود و برای استفاده بعدی کنار گذاشته می‌شود. رنگ اضافی باید ظرف ۲۴ ساعت مصرف شود. در غیر این صورت، عملکرد آن کاهش یافته یا سفت می‌شود.
۲. تمیز کردن مواد پایه: چربی زدایی و زنگ زدایی، زبر کردن سطح و سندبلاست، سندبلاست با درجه Sa2.5 یا بالاتر، بهترین اثر با سندبلاست با کوراندوم ۴۶ مش (کوراندوم سفید) حاصل می شود.
۳. دمای پخت: ۱۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۳۰ دقیقه
۴. روش ساخت
پاشش: توصیه می‌شود ضخامت پاشش در محدوده ۵۰ میکرون باشد.
5. عملیات پوشش‌دهی ابزار و عملیات پوشش‌دهی
ابزار پوشش‌دهی: با اتانول بی‌آب کاملاً تمیز کنید، با هوای فشرده خشک کنید و در انبار نگهداری کنید.
۶. عملیات پوشش‌دهی: پس از اسپری کردن، اجازه دهید حدود ۳۰ دقیقه به طور طبیعی روی سطح خشک شود. سپس، آن را در فر با دمای ۱۸۰ درجه قرار دهید و به مدت ۳۰ دقیقه گرم نگه دارید. پس از خنک شدن، آن را خارج کنید.
منحصر به فرد برای Youcai
۱. پایداری فنی
پس از آزمایش‌های دقیق، فرآیند فناوری سرامیک نانوکامپوزیت درجه هوافضا در شرایط سخت پایدار می‌ماند و در برابر دماهای بالا، شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی مقاوم است.
۲. فناوری پراکندگی نانو
فرآیند پراکندگی منحصر به فرد، تضمین می‌کند که نانوذرات به طور یکنواخت در پوشش توزیع شده و از تجمع آنها جلوگیری شود. عملیات سطح مشترک کارآمد، پیوند بین ذرات را افزایش می‌دهد و استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه و همچنین عملکرد کلی را بهبود می‌بخشد.
۳. کنترل‌پذیری پوشش
فرمولاسیون‌های دقیق و تکنیک‌های ترکیبی، عملکرد پوشش را مانند سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی قابل تنظیم می‌کنند و الزامات کاربردهای مختلف را برآورده می‌سازند.
۴. ویژگی‌های ساختار میکرو-نانو:
ذرات سرامیکی نانوکامپوزیت، ذرات میکرومتری را در بر می‌گیرند، شکاف‌ها را پر می‌کنند، یک پوشش متراکم تشکیل می‌دهند و فشردگی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهند. در همین حال، نانوذرات به سطح زیرلایه نفوذ می‌کنند و یک فاز میانی فلز-سرامیک تشکیل می‌دهند که نیروی پیوند و استحکام کلی را افزایش می‌دهد.
اصل تحقیق و توسعه
۱. مشکل تطبیق انبساط حرارتی:ضرایب انبساط حرارتی مواد فلزی و سرامیکی اغلب در طول فرآیندهای گرمایش و سرمایش متفاوت است. این امر ممکن است منجر به تشکیل میکروترک‌ها در پوشش در طول فرآیند چرخه دمایی یا حتی کنده شدن آن شود. برای حل این مشکل، یوکای مواد پوششی جدیدی را توسعه داده است که ضریب انبساط حرارتی آنها به ضریب انبساط حرارتی زیرلایه فلزی نزدیک‌تر است و در نتیجه تنش حرارتی را کاهش می‌دهد.
۲. مقاومت در برابر شوک حرارتی و ارتعاش حرارتی:وقتی پوشش سطح فلز به سرعت بین دماهای بالا و پایین تغییر می‌کند، باید بتواند بدون آسیب، تنش حرارتی حاصل را تحمل کند. این امر مستلزم آن است که پوشش مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی داشته باشد. با بهینه‌سازی ریزساختار پوشش، مانند افزایش تعداد فصل مشترک‌های فازی و کاهش اندازه دانه، Youcai می‌تواند مقاومت در برابر شوک حرارتی آن را افزایش دهد.
۳. استحکام اتصال:استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه فلزی برای پایداری و دوام طولانی مدت پوشش بسیار مهم است. برای افزایش استحکام پیوند، یوکای یک لایه میانی یا لایه انتقالی بین پوشش و زیرلایه ایجاد می‌کند تا ترشوندگی و پیوند شیمیایی بین این دو را بهبود بخشد.
