page_head_banner

راه حل ها

آستر ضد خوردگی قرمز آهن پلی اورتان

ترکیب

  • پرایمر خوردگی اکسید آهن قرمز پلی اورتان (پرایمر خوردگی اکسید آهن قرمز پلی اورتان) از رزین های حاوی هیدروکسیل، رنگ قرمز اکسید آهن، پرکننده های رنگدانه دار ضد زنگ، مواد افزودنی، حلال ها و غیره و یک پلی اورتان قرمز دو جزئی متشکل از خوردگی اکسید آهن پلی مروکیان تشکیل شده است. پیش پلیمر

همچنین به عنوان شناخته شده است

  • آستر قرمز آهن پلی اورتان، رنگ قرمز آهن پلی یورتان، پوشش ضد خوردگی قرمز آهن پلی اورتان.

پارامترهای اساسی

کالاهای خطرناک شماره 33646
شماره سازمان ملل 1263
تبخیر حلال آلی 64 متر مربع استاندارد
نام تجاری رنگ جین هوی
مدل S50-1-2
رنگ قرمز آهنی
نسبت اختلاط عامل اصلی: عامل پخت=20:5
ظاهر سطح صاف

پارامترهای فنی (بخش)

  • وضعیت در ظرف: بدون توده سفت پس از مخلوط کردن، در حالت همگن
  • قابلیت ساخت: هیچ مانعی برای کاربرد وجود ندارد
  • ظاهر فیلم: معمولی
  • مقاومت در برابر آب نمک: بدون ترک، بدون تاول، بدون پوسته شدن (شاخص استاندارد: GB/T9274-88)
  • مقاومت در برابر اسید: بدون ترک خوردگی، بدون تاول، بدون لایه برداری (شاخص استاندارد: GB/T9274-88)
  • مقاومت قلیایی: بدون ترک، بدون تاول، بدون پوسته شدن (شاخص استاندارد: GB/T9274-88)
  • مقاومت خمشی: 1 میلی متر (شاخص استاندارد: GB/T1731-1993)
  • زمان خشک شدن: خشک شدن سطحی ≤ 1 ساعت، خشک کردن جامد ≤ 24 ساعت (شاخص استاندارد: GB/T1728-79)
  • مقاومت در برابر ضربه: 50 سانتی متر (شاخص استاندارد: GB/T4893.9-1992)

درمان سطحی

  • عملیات سندبلاست سطح فولادی به درجه Sa2.5، زبری سطح 30um-75um.
  • ابزارهای برقی رسوب زدایی تا درجه St3.

استفاده می کند

  • قابل استفاده برای سازه های فولادی، مخازن نفت، مخازن نفت، تجهیزات ضد خوردگی شیمیایی، تجهیزات الکترومکانیکی، وسایل نقلیه حمل و نقل به عنوان پوشش ضد زنگ.
پلی اورتان-آهن-قرمز-ضد خوردگی-پرایمر-2

تطبیق دوره جلو

  • رنگ آمیزی مستقیم روی سطح فولادی با کیفیت زنگ زدگی تا درجه Sa2.5.

تطبیق پس از دوره

  • رنگ آهن پیگمنت شده پلی اورتان، رنگ پلی اورتان، روکش پلی اورتان اکریلیک، روکش فلوروکربن.

پارامترهای ساخت و ساز

  • ضخامت فیلم توصیه شده: 60-80 میلی متر
  • دوز تئوری: حدود 115 گرم در متر مربع (بر اساس فیلم خشک 35 میلی متر، به استثنای از دست دادن).
  • تعداد کت پیشنهادی: 2 تا 3 کت
  • دمای ذخیره سازی: -10 تا 40 درجه سانتیگراد
  • دمای ساخت: 5 تا 40 درجه سانتیگراد
  • دوره آزمایشی: 6 ساعت
  • روش ساخت: مسواک زدن، پاشش هوا، نورد قابل استفاده است.
  • فاصله نقاشی:
    دمای بستر ℃ 5-10 15-20 25-30
    فاصله کوتاهتر h48، 24، 12
    فاصله زمانی طولانی تر از 7 روز بیشتر نباشد.
  • دمای زیرلایه باید بالاتر از نقطه شبنم بیش از 3 ℃ باشد، زمانی که دمای بستر کمتر از 5 ℃ باشد، فیلم رنگ پخته نمی شود و نباید ساخته شود.

ساخت و ساز نقاشی

  • پس از باز کردن بشکه جزء A باید خوب هم زده شود و سپس گروه B را با توجه به تناسب در داخل جزء A ریخته و خوب مخلوط کرده و به مدت 30 دقیقه می گذاریم تا رسیده شود سپس به مقدار مناسب تینر اضافه کرده و تنظیم می کنیم. ویسکوزیته ساخت و ساز
  • رقیق کننده: رقیق کننده مخصوص سری پلی اورتان.
  • پاشش بدون هوا: مقدار رقت 0-5٪ (نسبت وزن رنگ)، کالیبر نازل 0.4mm-0.5mm، فشار پاشش 20MPa-25MPa (200kg/cm²-250kg/cm²) است.
  • پاشش هوا: مقدار رقت 10-15٪ (نسبت وزن رنگ)، کالیبر نازل 1.5mm-2.0mm، فشار پاشش 0.3MPa-0.4MPa (3kg/cm²-4kg/cm²) است.
  • پوشش غلتکی: مقدار رقیق سازی 5-10% (از نظر نسبت وزن رنگ) می باشد.

موارد احتیاط

  • در ساخت و ساز فصل دمای بالا، اسپری آسان برای خشک کردن، به منظور جلوگیری از اسپری خشک می تواند با تینر تنظیم شود تا اسپری خشک نشود.
  • این محصول باید توسط اپراتورهای حرفه ای رنگ آمیزی طبق دستورالعمل روی بسته بندی محصول یا این دفترچه راهنما استفاده شود.
  • تمام پوشش ها و استفاده از این محصول باید مطابق با کلیه مقررات و استانداردهای مربوط به بهداشت، ایمنی و محیط زیست انجام شود.
  • اگر در مورد استفاده از این محصول شک دارید، لطفاً برای جزئیات بیشتر با بخش خدمات فنی ما تماس بگیرید.