page_head_banner

راه حل ها

روکش آلکیدی

نام مستعار محصول

رنگ آلکیدی، روکش آلکیدی، رنگ آلکیدی، رنگ ضد زنگ آلکیدی، روکش ضد خوردگی آلکیدی، روکش مغناطیسی آلکیدی.

پارامترهای اساسی

نام انگلیسی محصول روکش آلکیدی
نام چینی محصول روکش مغناطیسی آلکیدی
کالاهای خطرناک شماره 33646
شماره سازمان ملل 1263
فراریت حلال آلی 64 متر ³ استاندارد.
نام تجاری نقاشی های جین هوی
شماره مدل C52-5
رنگ رنگ
نسبت اختلاط تک جزئی
ظاهر سطح صاف

ترکیب محصول

رنگ مغناطیسی آلکیدی یک رنگ مغناطیسی است که از رزین آلکیدی، مواد افزودنی، بنزین حلال شماره 200 و حلال های مخلوط و عامل خشک کننده تشکیل شده است.

خصوصیات

  • مقاومت فیلم رنگ در برابر گچ، عملکرد حفاظتی خوب، حفظ نور خوب و حفظ رنگ، رنگ روشن، دوام خوب.
  • چسبندگی خوبی به فلز و چوب دارد و مقاومت خاصی در برابر آب و آب نمک دارد.
  • فیلم رنگ سخت، آب بندی خوب، عملکرد عالی ضد زنگ، می تواند تاثیر اختلاف دما را تحمل کند.
  • مقاومت خوب در برابر آب و هوا، براقیت و سختی.
  • محتوای رنگدانه بالا، عملکرد سنباده خوب.
  • چسبندگی قوی، خواص مکانیکی خوب.
  • توانایی پر کردن قوی
  • عملکرد ساخت و ساز خوب.
پوشش رویی آلکیدی-2

پارامترهای فنی: GB/T 25251-2010

  • وضعیت در ظرف: بدون گلوله سفت پس از هم زدن و مخلوط کردن، در حالت همگن.
  • ظرافت: ≤40um (شاخص استاندارد: GB/T6753.1-2007)
  • مقاومت در برابر آب نمک: 3% NaCl، 48 ساعت بدون ترک خوردن، تاول زدن یا لایه برداری (شاخص استاندارد: GB/T9274-88)
  • محتوای مواد غیر فرار: ≥50٪ (شاخص استاندارد: GB/T1725-2007)
  • مقاومت در برابر آب: 8 ساعت بدون ترک خوردن، تاول زدن یا لایه برداری (شاخص استاندارد: GB/T9274-88)
  • زمان خشک شدن: خشک شدن سطحی ≤ 8 ساعت، خشک شدن واقعی ≤ 24 ساعت (شاخص استاندارد: GB/T1728-79)

درمان سطحی

عملیات سندبلاست سطح فولادی به درجه Sa2.5، زبری سطح 30um-75um.

ابزارهای برقی رسوب زدایی تا درجه St3.

تطبیق دوره جلو

آستر آلکیدی، رنگ میانی میکای آلکیدی.

پارامترهای ساخت و ساز

ضخامت فیلم توصیه شده 60-80 میلی متر
دوز نظری حدود 120 گرم در متر مربع (بر اساس فیلم خشک 35 میلی متر، به استثنای تلفات)
تعداد کت های توصیه شده 2 تا 3 کت
دمای ذخیره سازی -10 ~ 40 ℃
دمای ساخت و ساز 5 تا 40 درجه سانتیگراد
دوره آزمایشی 6 ساعت
روش ساخت مسواک زدن، اسپری هوا، نورد می تواند باشد.
فاصله پوشش دمای بستر ℃ 5-10 15-20 25-30
فاصله کوتاهتر h 48 24 12
فاصله طولانی تر نباید بیش از 7 روز باشد.
دمای زیرلایه باید بیش از 3 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد، زمانی که دمای بستر کمتر از 5 درجه باشد، لایه رنگ پخته نمی شود و نباید ساخته شود.

ساخت و ساز نقاشی

پس از باز کردن بشکه، باید به طور یکنواخت هم زده شود، بماند و پس از 30 دقیقه بلوغ، مقدار مناسبی تینر اضافه کرده و با ویسکوزیته ساختمانی تنظیم شود.

رقیق کننده: رقیق کننده مخصوص سری آلکیدی.

پاشش بدون هوا: مقدار رقت 0-5٪ (نسبت وزن رنگ)، کالیبر نازل 0.4mm-0.5mm، فشار پاشش 20MPa-25MPa (200kg/cm²-250kg/cm²) است.

پاشش هوا: مقدار رقت 10-15٪ (نسبت وزن رنگ)، کالیبر نازل 1.5mm-2.0mm، فشار پاشش 0.3MPa-0.4MPa (3kg/cm²-4kg/cm²) است.

روکش غلتکی: مقدار رقیق سازی 5-10% (به نسبت وزن رنگ) می باشد.

استفاده

مناسب برای سطوح فولادی، سطوح مکانیکی، سطوح خطوط لوله، سطوح تجهیزات، سطوح چوبی، سطوح فلزی داخلی و خارجی و سطوح چوبی برای محافظت و تزئین، یک رنگ همه منظوره است که به طور گسترده در ساخت و ساز، ماشین آلات، وسایل نقلیه و صنایع مختلف تزئینی استفاده می شود. .

پوشش رویه آلکیدی-3

توجه داشته باشید

سمپاشی خشک احتمالاً در فصل گرما رخ می دهد:

  • در ساخت و ساز فصل دمای بالا، اسپری آسان برای خشک کردن، به منظور جلوگیری از اسپری خشک می تواند با تینر تنظیم شود تا اسپری خشک نشود.
  • این محصول باید توسط اپراتورهای حرفه ای رنگ آمیزی طبق دستورالعمل روی بسته بندی محصول یا این دفترچه راهنما استفاده شود.
  • تمام پوشش ها و استفاده از این محصول باید مطابق با کلیه مقررات و استانداردهای مربوط به بهداشت، ایمنی و محیط زیست انجام شود.
  • اگر در مورد استفاده یا عدم استفاده از این محصول شک دارید، لطفاً برای جزئیات بیشتر با بخش خدمات فنی ما تماس بگیرید.

بسته بندی

طبل 25 کیلوگرمی

حمل و نقل و ذخیره سازی

محصول باید در مکانی خنک و دارای تهویه، جلوگیری از تابش مستقیم نور خورشید و ایزوله از منابع اشتعال، دور از منابع حرارتی در انبار نگهداری شود.

هنگام حمل و نقل محصول باید از باران، قرار گرفتن در معرض نور خورشید، جلوگیری از برخورد و رعایت مقررات مربوطه اداره راهنمایی و رانندگی جلوگیری شود.

حفاظت ایمنی

محل ساخت و ساز باید دارای تهویه مناسب باشد و نقاشان باید از عینک، دستکش، ماسک و غیره استفاده کنند تا از تماس پوستی و استنشاق غبار رنگ جلوگیری شود.

دود و آتش در محل ساخت و ساز اکیدا ممنوع است.

سوالات متداول مشتری

آیا رنگ آمیزی روکش های سفید و رنگ روشن پس از استفاده از ضد زنگ آهنی قرمز آسان است؟
پاسخ: لعاب های آلکیدی معمولی را نمی توان روی سطوح فوق اعمال کرد.

آیا می توان روکش را روی سطوح پلاستیکی، آلومینیومی و گالوانیزه رنگ کرد؟
پاسخ: نه، آسان نیست، باید دو لایه دیگر از روکش استفاده کنید.

ساخت و ساز و ذخیره سازی و حمل و نقل

1، با توجه به ساختار، از تینر آلکیدی برای تنظیم ویسکوزیته استفاده کنید.
2، رنگ را می توان برس، رول یا اسپری کرد.
3، قبل از ساخت، باید زیرلایه روغن، ناخالصی ها، گرد و غبار و زنگ زدگی را حذف کنید. رطوبت نسبی بیش از 85٪ نباید ساخته شود، پرسنل ساخت و ساز باید حفاظت خود را تقویت کنند، از یک ابزار ایمنی خوب استفاده کنند تا از استنشاق غبار رنگ و پاشیدن آن بر روی پوست جلوگیری شود.
4. محصول باید در انبار خشک و خنک با ماندگاری 12 ماه قرار گیرد. 5، فرآیند ذخیره سازی و حمل و نقل، باید به شدت ممنوع برخورد، خورشید، باران، و به دور از منابع آتش.

مرجع ساخت و ساز:

  • اسپری: فشار هوا 0.3 ~ 0.4 Mpa ویسکوزیته 18 ~ 22 S / رنگ -4 فنجان
  • برس: قابل اجرا
  • رقیق کننده: رقیق کننده مخصوص
  • استفاده تئوری: 110 تا 130 گرم در متر مربع
  • آستر منطبق: آستر آلکیدی قرمز آهنی، رنگ ضد زنگ آلکیدی آهنی و غیره.
  • نکات ایمنی: این محصول قابل اشتعال، محل نگهداری و ساخت و ساز است، به تهویه، خنک کننده، دور از آتش توجه کنید.
  • ذخیره سازی: در محیط خنک و خشک نگهداری شود، مدت نگهداری موثر یک سال. اگر مدت زمان نگهداری بیش از یک سال باشد، محصول در صورتی که پس از بازرسی شرایط لازم را داشته باشد، همچنان قابل استفاده است.
  • اسپری، مسواک زدن می تواند خشک یا خشک در دمای اتاق باشد (دمای خشک کردن 60-70 درجه)
  • ضخامت هر لایه 15-20 میکرون است، اولی خشک و سپس لایه دوم اعمال می شود.
  • می توان آن را با سقز و روغن حلال نفتی 200# و زایلن و سایر حلال ها رقیق کرد.
  • ملزومات رنگ مغناطیسی آلکیدی: ابتدا پرایمر آلکیدی بزنید و سپس از بتونه آلکیدی برای رفع صافی استفاده کنید و در آخر رنگ مغناطیسی آلکیدی بزنید.