عصر جدید حفاظت صنعتی، چگونه آینده رنگ صنعتی ضد خوردگی سبک و سنگین را شکل دهیم؟

سناریوها و ویژگی‌های قابل اجرا

• در مواجهه با محیط‌های بسیار خورنده و خشن، رنگ‌های صنعتی ضد خوردگی سنگین به اولین انتخاب تبدیل شده‌اند. مانند مهندسی اقیانوس، پتروشیمی، پل‌های بزرگ، پایانه‌های بندری، تأسیسات برق و سایر زمینه‌ها. این مکان‌ها معمولاً با عوامل خوردگی خشن مختلفی مانند اسید قوی، قلیا قوی، اسپری نمک، دمای بالا، رطوبت بالا و غیره روبرو هستند و عملکرد پوشش‌های ضد خوردگی بسیار بالا است.
• رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین، مقاومت خوردگی بسیار خوبی دارد. این رنگ می‌تواند در برابر اسید قوی، قلیا قوی، اسپری نمک، دمای بالا، رطوبت بالا و سایر عوامل خوردگی شدید مقاومت کند. فرمولاسیون ویژه و فناوری پیشرفته آن، پوشش را بسیار متراکم و بادوام می‌کند که می‌تواند محافظت طولانی مدت و قابل اعتمادی را برای تأسیسات صنعتی فراهم کند.
• رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین همچنین از مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و سایش برخوردار است. در فرآیند استفاده طولانی مدت در فضای باز، می‌تواند در برابر عوامل طبیعی مانند باد و خورشید، باران و برف مقاومت کند و به راحتی محو و پوسته پوسته نمی‌شود. در عین حال، از سختی و استحکام بالایی نیز برخوردار است و می‌تواند در برابر سایش و ضربه مکانیکی مقاومت کند.
• علاوه بر این، رنگ رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین معمولاً نسبتاً ساده و عمدتاً خاکستری و مشکی است. دلیل این امر این است که در یک محیط خورنده سخت، زیبایی رنگ مورد توجه اصلی نیست، بلکه بیشتر به مقاومت در برابر خوردگی و دوام رنگ توجه می‌شود.

اجزای اصلی و اصول فنی

• اجزای اصلی رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین شامل رزین با کارایی بالا، رنگدانه‌های ضد زنگ، پرکننده‌ها، حلال‌ها و افزودنی‌ها است. در میان آنها، رزین با کارایی بالا جزء اصلی رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین است که مقاومت در برابر خوردگی و دوام رنگ را تعیین می‌کند. رزین‌های با کارایی بالای رایج عبارتند از رزین اپوکسی، رزین پلی اورتان، رزین فلوروکربن و غیره.
• رنگدانه ضد زنگ بخش مهمی از رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین است که می‌تواند نقش ضد زنگ را ایفا کند. رنگدانه‌های ضد زنگ رایج عبارتند از پودر روی، پودر آلومینیوم، فسفات روی و غیره. این رنگدانه‌ها می‌توانند یک لایه محافظ متراکم روی سطح ماده پوشش داده شده تشکیل دهند و از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری کنند.
• نقش پرکننده عمدتاً افزایش حجم پوشش، کاهش هزینه، و همچنین بهبود سختی پوشش، مقاومت در برابر سایش و سایر خواص است. نقش حلال، حل کردن رزین و سایر اجزا است تا رنگ به حالت مایع یکنواخت تبدیل شود. افزودنی‌ها مقدار کمی از موادی هستند که به منظور بهبود عملکرد پوشش اضافه می‌شوند، مانند عوامل ترازکننده، عوامل ضد کف، پراکنده‌کننده‌ها و غیره.
• اصل فنی رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین عمدتاً فراهم کردن محافظت همه جانبه برای ماده پوشش داده شده از طریق عمل هم افزایی انواع مکانیسم های ضد خوردگی است. اول، پوشش پیوسته تشکیل شده توسط رزین با کارایی بالا می تواند به عنوان یک مانع فیزیکی برای جلوگیری از نفوذ عوامل خورنده عمل کند. دوم، رنگدانه های ضد زنگ می توانند به صورت شیمیایی روی سطح ماده پوشش داده شده واکنش نشان دهند و ترکیبات پایداری را تشکیل دهند که از خوردگی جلوگیری می کنند. علاوه بر این، رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین همچنین می تواند از طریق مکانیسم حفاظت کاتدی و مهار خوردگی، خاصیت ضد خوردگی پوشش را بیشتر بهبود بخشد.

روش‌های ساخت و ساز و اقدامات احتیاطی

• فرآیند ساخت رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین نسبتاً پیچیده است و نیاز به یک تیم ساختمانی حرفه‌ای و فناوری ساخت دقیق دارد. قبل از ساخت، معمولاً لازم است سطح ماده پوشش داده شده به طور دقیق تصفیه شود تا از تمیزی، خشکی و عاری بودن سطح از ناخالصی‌هایی مانند روغن اطمینان حاصل شود. روش‌های تصفیه سطح شامل سندبلاست، شات بلاست، اسیدشویی و غیره است. این روش‌ها می‌توانند ناخالصی‌هایی مانند زنگ و اکسید را از سطح ماده پوشش داده شده حذف کرده و چسبندگی و خواص ضد خوردگی پوشش را بهبود بخشند.
• در طول ساخت و ساز، پارامترهایی مانند ضخامت و یکنواختی پوشش باید کنترل شوند. رنگ‌های صنعتی ضد خوردگی سنگین معمولاً باید در چندین لایه اعمال شوند و ضخامت هر لایه الزامات دقیقی دارد. ساخت و ساز نیاز به استفاده از تجهیزات اسپری حرفه‌ای یا ابزارهای قلم‌مو دارد تا اطمینان حاصل شود که رنگ می‌تواند به طور یکنواخت روی سطح ماده پوشش داده شده توزیع شود.
• در طول فرآیند ساخت و ساز، توجه به تأثیر دما و رطوبت محیط نیز ضروری است. به طور کلی، دمای ساخت رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین باید بالای 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی زیر 85٪ باشد. اگر دمای محیط خیلی پایین یا رطوبت خیلی بالا باشد، بر سرعت خشک شدن و عملکرد رنگ تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، در طول فرآیند ساخت و ساز، توجه به تهویه مناسب نیز ضروری است تا از تبخیر حلال‌ها در رنگ جلوگیری شود.