عصر جدید حفاظت صنعتی، چگونه می توان آینده رنگ صنعتی سبک و سنگین ضد خوردگی را شکل داد؟

سناریوها و ویژگی های قابل اجرا

• در مواجهه با محیط های خورنده بسیار خشن، رنگ های صنعتی ضد خوردگی سنگین به اولین انتخاب تبدیل شده است. مانند مهندسی اقیانوس، پتروشیمی، پل های بزرگ، پایانه های بندری، تاسیسات برق و سایر زمینه ها. این مکان ها معمولا با انواع عوامل خوردگی خشن مانند اسید قوی، قلیایی قوی، نمک پاش، دمای بالا، رطوبت بالا و ... مواجه هستند و عملکرد پوشش های ضد خوردگی فوق العاده بالاست.
• رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است. این می تواند در برابر اسید قوی، قلیایی قوی، اسپری نمک، دمای بالا، رطوبت بالا و سایر عوامل خوردگی خشن مقاومت کند. فرمولاسیون ویژه و فناوری پیشرفته آن باعث می شود که پوشش بسیار متراکم و بادوام باشد که می تواند محافظت طولانی مدت و قابل اعتمادی را برای تاسیسات صنعتی ایجاد کند.
• رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین نیز مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر سایش دارد. در فرآیند استفاده طولانی مدت در فضای باز، می تواند در برابر عوامل طبیعی مانند باد و خورشید، باران و برف مقاومت کند و به راحتی محو و پوسته پوسته نمی شود. در عین حال، سختی و استحکام بالایی نیز دارد و می تواند در برابر سایش و ضربه مکانیکی مقاومت کند.
• علاوه بر این، رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین معمولاً نسبتاً ساده و عمدتاً خاکستری و سیاه است. زیرا در یک محیط خورنده خشن، زیبایی رنگ مورد توجه اولیه قرار نمی گیرد، بلکه بیشتر به مقاومت در برابر خوردگی و دوام رنگ توجه می شود.

اجزای اصلی و اصول فنی

• اجزای اصلی رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین شامل رزین با کارایی بالا، رنگدانه های ضد زنگ، پرکننده ها، حلال ها و مواد افزودنی می باشد. در این میان رزین با کارایی بالا جزء اصلی رنگ صنعتی ضد زنگ سنگین است که مقاومت در برابر خوردگی و دوام رنگ را تعیین می کند. رزین های معمولی با کارایی بالا رزین اپوکسی، رزین پلی اورتان، رزین فلوروکربن و غیره هستند.
• رنگدانه ضد زنگ بخش مهمی از رنگ های صنعتی ضد زنگ سنگین است که می تواند نقش ضد زنگ را ایفا کند. رنگدانه های رایج ضد زنگ عبارتند از پودر روی، پودر آلومینیوم، فسفات روی و غیره. این رنگدانه ها می توانند یک لایه محافظ متراکم بر روی سطح مواد پوشش داده شده تشکیل دهند و از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری کنند.
• نقش پرکننده عمدتاً افزایش حجم پوشش، کاهش هزینه و همچنین بهبود سختی پوشش، مقاومت در برابر سایش و سایر خواص است. نقش حلال این است که رزین و سایر اجزا را حل کند تا رنگ به حالت مایع یکنواخت در آید. افزودنی ها مقدار کمی از موادی هستند که به منظور بهبود عملکرد پوشش اضافه می شوند، مانند مواد تراز کننده، مواد ضد کف، پخش کننده ها و غیره.
• اصل فنی رنگ های صنعتی ضد خوردگی سنگین عمدتاً ایجاد حفاظت همه جانبه برای مواد پوشش داده شده از طریق عمل هم افزایی انواع مکانیسم های ضد خوردگی است. اول، پوشش پیوسته تشکیل شده توسط رزین با کارایی بالا می تواند به عنوان یک مانع فیزیکی برای جلوگیری از نفوذ عوامل خورنده عمل کند. ثانیا، رنگدانه های ضد زنگ می توانند بر روی سطح مواد پوشش داده شده واکنش شیمیایی ایجاد کنند تا ترکیبات پایداری ایجاد کنند که از خوردگی جلوگیری می کند. علاوه بر این، رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین همچنین می تواند خاصیت ضد خوردگی پوشش را از طریق مکانیسم حفاظت کاتدی و مهار خوردگی بهبود بخشد.

روش های ساخت و ساز و اقدامات احتیاطی

• فرآیند ساخت رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین نسبتاً پیچیده است و به تیم ساخت و ساز حرفه ای و فناوری ساخت و ساز دقیق نیاز دارد. قبل از ساخت، معمولاً لازم است که سطح مواد پوشش داده شده را به شدت تحت درمان قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز، خشک و عاری از ناخالصی هایی مانند روغن است. روش های تصفیه سطح شامل سندبلاست، شات بلاست، ترشی و ... می باشد که این روش ها می توانند ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی و اکسید روی سطح مواد پوشش داده شده را از بین ببرند و خاصیت چسبندگی و ضد خوردگی پوشش را بهبود بخشند.
• در حین ساخت، پارامترهایی مانند ضخامت و یکنواختی پوشش باید کنترل شود. رنگ های صنعتی ضد خوردگی سنگین معمولاً باید در چند لایه اعمال شوند و ضخامت هر لایه الزامات سختی دارد. ساخت و ساز نیاز به استفاده از تجهیزات اسپری حرفه ای یا ابزار قلم مو دارد تا اطمینان حاصل شود که رنگ می تواند به طور مساوی روی سطح مواد پوشش داده شده توزیع شود.
• در طول فرآیند ساخت، توجه به تاثیر دما و رطوبت محیط نیز ضروری است. به طور کلی دمای ساخت رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین باید بالای 5 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی آن زیر 85 درصد باشد. اگر دمای محیط خیلی کم باشد یا رطوبت خیلی زیاد باشد، بر سرعت خشک شدن و عملکرد رنگ تأثیر می گذارد. علاوه بر این، در طول فرآیند ساخت، توجه به تهویه مناسب نیز ضروری است تا از تبخیر حلال های موجود در رنگ جلوگیری شود.