دوره جدید حفاظت صنعتی ، چگونه می توان آینده رنگ صنعتی نور و ضد خوردگی سبک را شکل داد؟

سناریوها و ویژگی های قابل اجرا

• هنگامی که با محیط های خورنده بسیار سخت روبرو هستید ، رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین به اولین انتخاب تبدیل شده است. مانند مهندسی اقیانوس ، پتروشیمی ، پل های بزرگ ، پایانه های بندری ، امکانات برق و سایر زمینه ها. این مکان ها معمولاً با انواع فاکتورهای خوردگی سخت مانند اسید قوی ، قلیایی قوی ، اسپری نمک ، دمای بالا ، رطوبت بالا و غیره روبرو می شوند و عملکرد پوشش های ضد خوردگی بسیار زیاد است.
• رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است. این می تواند در برابر اسید قوی ، قلیایی قوی ، اسپری نمک ، درجه حرارت بالا ، رطوبت بالا و سایر فاکتورهای خوردگی سخت مقاومت کند. فرمولاسیون ویژه و فناوری پیشرفته آن ، این پوشش را بسیار متراکم و بادوام می کند که می تواند محافظت طولانی مدت و قابل اعتماد را برای تأسیسات صنعتی فراهم کند.
• رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین همچنین از مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر سایش برخوردار است. در فرآیند استفاده طولانی مدت در فضای باز ، می تواند در برابر آزمایش عوامل طبیعی مانند باد و خورشید ، باران و برف مقاومت کند و محو شدن و پوسته پوسته شدن آن آسان نیست. در عین حال ، از سختی و استحکام بالایی برخوردار است و می تواند در برابر سایش مکانیکی و ضربه مقاومت کند.
• علاوه بر این ، رنگ رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین معمولاً نسبتاً ساده ، عمدتاً خاکستری و سیاه است. این امر به این دلیل است که در یک محیط خورنده سخت ، زیبایی رنگ مورد توجه اصلی نیست ، اما توجه بیشتری به مقاومت در برابر خوردگی و دوام رنگ می شود.

مؤلفه های اصلی و اصول فنی

• مؤلفه های اصلی رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین شامل رزین با کارایی بالا ، رنگدانه های ضد Rust ، پرکننده ها ، حلال ها و مواد افزودنی است. در میان آنها ، رزین با کارایی بالا جزء اصلی رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین است که مقاومت خوردگی و دوام رنگ را تعیین می کند. رزین های رایج با کارایی بالا عبارتند از: رزین اپوکسی ، رزین پلی اورتان ، رزین فلوروکربن و غیره.
• رنگدانه ضد Rust بخش مهمی از رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین است که می تواند نقش ضد Rust را ایفا کند. رنگدانه های ضد Rust رایج عبارتند از: پودر روی ، پودر آلومینیوم ، فسفات روی و غیره. این رنگدانه ها می توانند یک فیلم محافظ متراکم روی سطح مواد روکش شده تشکیل دهند و از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری کنند.
• نقش پرکننده عمدتاً افزایش حجم پوشش ، کاهش هزینه ، بلکه برای بهبود سختی پوشش ، مقاومت سایش و سایر خصوصیات است. نقش حلال حل رزین و سایر اجزای آن است تا رنگ به حالت مایع یکنواخت تبدیل شود. مواد افزودنی مقدار کمی از مواد اضافه شده به منظور بهبود عملکرد پوشش ، مانند عوامل تراز کردن ، عوامل تخریب ، پراکندگی و غیره اضافه شده است.
• اصل فنی رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین عمدتاً برای محافظت از همه جانبه از مواد روکش شده از طریق عمل هم افزایی انواع مکانیسم های ضد خوردگی است. اول ، پوشش مداوم تشکیل شده توسط رزین با کارایی بالا می تواند به عنوان یک مانع فیزیکی برای جلوگیری از نفوذ عوامل خورنده عمل کند. ثانیا ، رنگدانه های ضد Rust می توانند از نظر شیمیایی بر روی سطح مواد روکش شده واکنش نشان دهند تا ترکیبات پایدار ایجاد کنند که از خوردگی جلوگیری می کنند. علاوه بر این ، رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین همچنین می تواند از طریق مکانیسم محافظت از کاتدی و مهار خوردگی ، خاصیت ضد خوردگی پوشش را بهبود بخشد.

روشهای ساخت و ساز و اقدامات احتیاطی

• فرآیند ساخت و ساز رنگهای صنعتی ضد خوردگی سنگین نسبتاً پیچیده است و به یک تیم ساخت و ساز حرفه ای و فناوری ساخت و ساز سخت نیاز دارد. قبل از ساخت ، معمولاً لازم است که سطح مواد روکش شده را به طور دقیق درمان کنید تا سطح تمیز ، خشک و عاری از ناخالصی مانند روغن باشد. روشهای تصفیه سطح شامل شن و ماسه ، انفجار شات ، ترشی و غیره است. این روش ها می توانند ناخالصی مانند زنگ زدگی و اکسید را بر روی سطح مواد روکش شده از بین ببرند و چسبندگی و خصوصیات ضد خوردگی پوشش را بهبود بخشند.
• در طول ساخت و ساز ، پارامترهایی مانند ضخامت و یکنواختی پوشش باید کنترل شود. رنگهای صنعتی ضد خوردگی سنگین معمولاً در چندین لایه اعمال می شوند و ضخامت هر لایه نیازهای سخت دارد. ساخت و ساز نیاز به استفاده از تجهیزات اسپری حرفه ای یا ابزارهای برس برای اطمینان از توزیع رنگ به طور مساوی بر روی سطح مواد پوشش داده شده دارد.
• در طی فرآیند ساخت و ساز ، همچنین باید به تأثیر دمای محیط و رطوبت توجه کنیم. به طور کلی ، دمای ساخت و ساز رنگ صنعتی ضد خوردگی سنگین باید بالاتر از 5 درجه سانتیگراد باشد و رطوبت نسبی باید زیر 85 ٪ باشد. اگر دمای محیط خیلی کم باشد یا رطوبت خیلی زیاد باشد ، بر سرعت خشک کردن و عملکرد رنگ تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، در طی فرآیند ساخت و ساز ، لازم است به تهویه خوب نیز توجه کنید تا از فرار از حلال ها در رنگ جلوگیری شود.