نگهبان نامرئی: چگونه رنگ لوله از شریان حیاتی یک شهر محافظت می‌کند؟

رنگ‌های متنوعی برای خطوط لوله وجود دارد که هر کدام عملکرد و سناریوهای کاربردی منحصر به فردی دارند تا نیازهای حفاظتی خطوط لوله مختلف را در محیط‌ها و شرایط کاری متفاوت برآورده کنند.

(1) رنگ ضد زنگ

• رنگ ضد زنگ پوششی است که به طور خاص برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز استفاده می‌شود و یکی از پوشش‌های اساسی برای محافظت از خط لوله است. این رنگ معمولاً حاوی رنگدانه‌ها و افزودنی‌های ضد زنگ مخصوص است که می‌تواند یک لایه محافظ متراکم روی سطح فلز تشکیل دهد و تماس بین اکسیژن، رطوبت و مواد خورنده و فلز را مسدود کند تا به طور موثر از بروز زنگ زدگی جلوگیری کند.
• رنگ ضد زنگ عمدتاً به دو دسته تقسیم می‌شود: رنگ ضد زنگ روغنی و رنگ ضد زنگ پایه آب. رنگ ضد زنگ پایه روغنی با حلال آلی به عنوان رقیق‌کننده، دارای ویژگی‌های خشک شدن سریع و عملکرد ضد زنگ خوب است، اما به دلیل محتوای بالای ترکیبات آلی فرار (VOC)، تأثیر خاصی بر محیط زیست و سلامت انسان دارد، بنابراین استفاده از آن مشمول محدودیت‌های خاصی است. در مقابل، رنگ ضد زنگ پایه آب از آب به عنوان رقیق‌کننده استفاده می‌کند که مزایای حفاظت از محیط زیست، ایمنی و عدم سوختن آسان را دارد و الزامات مقررات زیست محیطی مدرن را برآورده می‌کند. با این حال، زمان خشک شدن آن نسبتاً طولانی است و عملکرد ضد زنگ آن در برخی موارد ممکن است کمی بدتر از رنگ ضد زنگ پایه روغن باشد.
• از نظر رنگدانه‌های ضد زنگ، سرب قرمز رایج، پودر روی، فسفات روی و غیره. رنگ ضد زنگ سرب قرمز اثر ضد زنگ خوبی دارد، اما از آنجا که سرب قرمز حاوی سرب است که برای محیط زیست و بدن انسان مضر است، به تدریج محدود شده است. رنگ ضد زنگ پودر روی از محافظت الکتروشیمیایی روی استفاده می‌کند که می‌تواند محافظت ضد زنگ مؤثر و طولانی مدت برای فلزات فراهم کند، به ویژه برای محیط دریایی و سایر موارد خورنده مناسب است. رنگ ضد زنگ فسفات روی با سطح فلز واکنش می‌دهد تا یک فیلم محافظ فسفات پایدار تشکیل دهد که دارای خواص ضد زنگ و مقاومت در برابر آب خوبی است.

(2) رنگ ضد خوردگی

• رنگ ضد خوردگی پوششی است که به طور خاص برای مقاومت در برابر فرسایش مواد شیمیایی طراحی شده است و نقش کلیدی در محافظت از خطوط لوله در صنایع شیمیایی، نفت، تصفیه فاضلاب و سایر صنایع ایفا می‌کند. با توجه به محیط‌های خورنده مختلف، رنگ ضد خوردگی را می‌توان به رنگ مقاوم در برابر اسید، رنگ مقاوم در برابر قلیا، رنگ اسپری نمکی و انواع دیگر تقسیم کرد.
• رنگ مقاوم در برابر اسید عمدتاً برای مقاومت در برابر خوردگی مواد اسیدی مانند اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و غیره استفاده می‌شود. فرمولاسیون‌ها اغلب حاوی رزین‌های مقاوم در برابر اسید و پرکننده‌های ویژه هستند که یکپارچگی و پایداری پوشش را در محیط‌های اسیدی حفظ می‌کنند. رنگ مقاوم در برابر قلیا برای مواد قلیایی مانند هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره است که مقاومت قلیایی خوبی دارد. رنگ مقاوم در برابر اسپری نمک برای مقابله با فرسایش اسپری نمک در مناطق ساحلی یا محیط‌های دریایی است که از طریق ساختار پوشش ویژه و رنگدانه‌های مقاوم در برابر زنگ‌زدگی، به طور موثر از رسوب نمک و خوردگی روی سطح خط لوله جلوگیری می‌کند.
• هنگام انتخاب رنگ ضد خوردگی، لازم است محیط، دمای کار، فشار و سایر عوامل انتقال خط لوله به طور جامع در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، در خط لوله مواد شیمیایی، اگر تحویل مواد شیمیایی بسیار خورنده باشد، لازم است یک رنگ ضد خوردگی با مقاومت شیمیایی عالی انتخاب شود و نوع رزین و رنگدانه مربوطه با توجه به ماهیت خاص ماده شیمیایی انتخاب شود.

(3) رنگ مقاوم در برابر دمای بالا

• در برخی از کاربردهای صنعتی خاص، مانند لوله‌های حرارتی، لوله‌های کوره‌های صنعتی، لوله‌های اگزوز موتور و غیره، لوله‌ها باید برای مدت طولانی در محیطی با دمای بالا کار کنند. رنگ مقاوم در برابر دمای بالا برای برآوردن این نیاز توسعه داده شده است.
• رنگ مقاوم در برابر دمای بالا می‌تواند پایداری پوشش را در شرایط دمای بالا، بدون نرم شدن، جاری شدن، ریزش و سایر پدیده‌ها حفظ کند. اجزای اصلی آن شامل رزین مقاوم در برابر دمای بالا، رنگدانه مقاوم در برابر حرارت و پرکننده‌های کاربردی است. رنگ مقاوم در برابر دمای بالای سیلیکونی نوعی رایج با مقاومت عالی در برابر دمای بالا است و می‌تواند برای مدت طولانی در محدوده دمایی 200 تا 600 درجه سانتیگراد استفاده شود. رنگ مقاوم در برابر دمای بالای سیلیکونی معدنی می‌تواند دماهای بالاتر، تا 800 درجه سانتیگراد یا حتی بیشتر از 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کند، اما انعطاف‌پذیری و چسبندگی آن نسبتاً ضعیف است.
• برای اطمینان از تأثیر رنگ دمای بالا، قبل از ساخت، پیش‌پردازش دقیقی روی سطح خط لوله لازم است تا روغن، زنگ‌زدگی و اکسید از بین برود. در عین حال، در طول فرآیند ساخت، باید به کنترل ضخامت و یکنواختی پوشش توجه شود تا از بروز ضخامت بیش از حد یا ضخامت بیش از حد موضعی جلوگیری شود.

(4) رنگ عایق

• برای خطوط لوله ای که برق را منتقل می کنند یا در تجهیزات الکتریکی مانند لوله های محافظ کابل، محفظه ترانسفورماتور و غیره استفاده می شوند، عملکرد عایق بسیار مهم است. رنگ عایق می تواند یک لایه عایق خوب روی سطح خط لوله تشکیل دهد، از نشت جریان جلوگیری کند و عملکرد ایمن تجهیزات الکتریکی را تضمین کند.
• رنگ عایق معمولاً از رزین مصنوعی، حلال و پرکننده عایق تشکیل شده است و از مقاومت عایق، مقاومت ولتاژ و مقاومت در برابر رطوبت خوبی برخوردار است. رنگ‌های عایق رایج شامل رنگ عایق آلکیدی، رنگ عایق پلی‌استر، رنگ عایق اپوکسی و غیره هستند. هنگام انتخاب رنگ عایق، لازم است عواملی مانند ولتاژ کار، محیط استفاده و الزامات عایق خط لوله به طور جامع در نظر گرفته شوند.

(5) رنگ محافظ محیط زیست

• با بهبود مستمر توجه جهانی به حفاظت از محیط زیست، رنگ لوله سازگار با محیط زیست به روند توسعه بازار تبدیل شده است. این نوع رنگ، انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) را در فرآیند تولید و استفاده کاهش می‌دهد، آلودگی محیط جوی را کاهش می‌دهد و همچنین خطرات سلامتی را برای پرسنل ساختمانی و کاربران کاهش می‌دهد.
• رنگ‌های محافظ محیط زیست عمدتاً شامل رنگ‌های پایه آب، رنگ‌های با جامد بالا و رنگ‌های بدون حلال و انواع دیگر می‌شوند. رنگ‌های پایه آب از آب به عنوان رقیق‌کننده استفاده می‌کنند، حاوی حلال‌های آلی نیستند، مزایای محافظت از محیط زیست، ایمنی، غیر قابل اشتعال بودن و غیره را دارند. با افزایش محتوای جامد در رنگ، استفاده از حلال‌ها کاهش می‌یابد و در نتیجه انتشار VOC کاهش می‌یابد. رنگ‌های بدون حلال تقریباً بدون حلال هستند و خواص فیزیکی و شیمیایی عالی دارند، اما الزامات ساخت و ساز آنها بالاتر است.
• رنگ محافظ محیط زیست نه تنها در حفاظت از محیط زیست عالی است، بلکه عملکرد آن نیز به طور مداوم در حال بهبود است، می‌تواند نیازهای حفاظتی خطوط لوله مختلف را برآورده کند و سهم مثبتی در توسعه پایدار داشته باشد.