پوشش اپوکسی رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ مخازن نفت رنگ ضد خوردگی
ویژگی‌ها و کاربردها
رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ یک پوشش عایق ضد خوردگی با عملکرد بالا است که بر اساس ویژگی‌های رزین اپوکسی با مقاومت مکانیکی بالا، چسبندگی قوی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و آسفالت با مقاومت در برابر آب، مقاومت میکروبی و مقاومت در برابر گیاه ساخته شده است.
رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ برای ضد خوردگی خطوط لوله نفت، گاز و آب، آب لوله کشی، گاز، خط لوله، پالایشگاه، کارخانه مواد شیمیایی، تجهیزات تصفیه خانه فاضلاب و خطوط لوله مناسب است. این رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ همچنین می تواند به عنوان ضد خوردگی سکوهای حفاری نفت فراساحلی و قطعات زیر آب کشتی و ضد خوردگی تجهیزات معدن و زیرزمینی استفاده شود.
روش استفاده
مرحله 1: عملیات سطحی
به عنوان نوعی پوشش ضد خوردگی، اثر رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی ارتباط نزدیکی با کیفیت عملیات سطحی لایه پایه دارد. اگر سطح پایه به اندازه کافی صاف و تمیز نباشد، اثر پوشش به میزان زیادی کاهش می‌یابد.
بنابراین، قبل از پوشش رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی، لازم است سطح پایه به طور کامل تمیز و آماده شود. تمیز کردن را می‌توان با خراشیدن و شستشو انجام داد. در عین حال، برای زنگ زدگی‌های جدی‌تر، می‌توان به روش‌های دیگری نیز اقدام کرد تا اثر پوشش بهتر شود.
مرحله 2: تهیه رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی
هنگام تهیه رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ، ابتدا لازم است رزین اپوکسی را به قیر اسیدی قطران زغال سنگ اضافه کنید، سپس عامل پخت را اضافه کنید، به طور یکنواخت هم بزنید و در نهایت رقیق کننده را اضافه کنید، هم بزنید تا کاملاً یکنواخت شود.
در این فرآیند، لازم است از تمیز بودن مواد درگیر در آماده‌سازی (بدون گرد و غبار، ناخالصی، آب و غیره) اطمینان حاصل شود، در غیر این صورت بر کیفیت رنگ تأثیر خواهد گذاشت.
مرحله ۳: به آرامی بمالید
هنگام پوشش رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ، لازم است که عملیات پوشش نازک خاصی انجام شود. این کلید اثربخشی ضد خوردگی است. اگر پوشش خیلی ضخیم باشد، دیسک نمونه کابل به راحتی حباب‌های هوا تشکیل می‌دهد و بر عملکرد پوشش تأثیر می‌گذارد.
بنابراین، هنگام پوشش رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ، لازم است که به چندین لایه نازک تقسیم شود و فاصله بین هر لایه نازک باید بیش از 6 ساعت باشد. و میزان پوشش برای هر لایه باید مطابق با بهترین استفاده از مواد کنترل شود.
مرحله ۴: کنترل فرآیند
اهمیت کنترل فرآیند هنگام پوشش رنگ اپوکسی قیر زغال سنگ را نمی‌توان نادیده گرفت. در هر مرحله از آماده‌سازی، پخت مخلوط و پوشش، لازم است کنترل خوبی انجام شود تا کیفیت یکنواخت و پایدار رنگ اپوکسی قیر زغال سنگ تضمین شود.
مورد اول، کنترل فرآیند در فرآیند آماده‌سازی، از جمله میزان رزین ورودی، ویسکوزیته قیر زغال‌سنگ اسیدی و غیره است. مورد دوم، کنترل دما و سرعت هم زدن در مخلوط کردن ضروری است. در نهایت، روش‌های مختلف پوشش‌دهی مانند پوشش‌دهی با قلم‌مو، پوشش‌دهی با غلتک و پوشش‌دهی با اسپری برای کنترل فرآیند پوشش‌دهی مورد نیاز است.
به طور خلاصه، برای به دست آوردن نتایج خوب در پوشش رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی، "لازم است عوامل فوق را برای کنترل ترکیب کنیم.
مرحله ۵: بازرسی و پذیرش
کیفیت پوشش رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی نه تنها می‌تواند به آماده‌سازی و کنترل فرآیند پوشش متکی باشد، بلکه برای بررسی کیفیت فیلم پوشش، باید آزمایش‌هایی نیز انجام دهیم.
روش آزمایش می‌تواند با خراشیدن فیلم، طیف‌سنج فلورسانس و سایر روش‌ها استفاده شود. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد رنگ آسفالت زغال‌سنگ اپوکسی، باید شرایط واقعی، اثر پوشش، سختی و غیره را با هم ترکیب کنیم.
به طور خلاصه، رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی باید طبق مراحل و اقدامات احتیاطی خاصی در فرآیند استفاده عمل کند و در فرآیند آماده سازی، مخلوط کردن و پوشش دادن باید مراقب و صبور بود و پس از پوشش دادن، بازرسی و پذیرش کیفی انجام داد تا از عملکرد خوب پوشش اطمینان حاصل شود.
مشخصات محصول
| رنگ | فرم محصول | حداقل سفارش | اندازه | حجم / (اندازه M/L/S) | وزن/قوطی | نصب شده/ODM | اندازه بسته بندی / کارتن کاغذی | تاریخ تحویل |
| رنگ سری / نصب شده | مایع | ۵۰۰ کیلوگرم | قوطی‌های M: ارتفاع: ۱۹۰ میلی‌متر، قطر: ۱۵۸ میلی‌متر، محیط: ۵۰۰ میلی‌متر (۰.۲۸x ۰.۵x ۰.۱۹۵) مخزن مربعی： ارتفاع: ۲۵۶ میلی‌متر، طول: ۱۶۹ میلی‌متر، عرض: ۱۰۶ میلی‌متر (۰.۲۸x ۰.۵۱۴x ۰.۲۶) ل می‌تواند: ارتفاع: ۳۷۰ میلی‌متر، قطر: ۲۸۲ میلی‌متر، محیط: ۸۵۳ میلی‌متر (۰.۳۸x ۰.۸۵۳x ۰.۳۹) | قوطی‌های M:۰.۰۲۷۳ متر مکعب مخزن مربعی： ۰.۰۳۷۴ متر مکعب ل می‌تواند: ۰.۱۲۶۴ متر مکعب | ۳.۵ کیلوگرم / ۲۰ کیلوگرم | سفارشی پذیرفته می‌شود | ۳۵۵*۳۵۵*۲۱۰ | کالای موجود در انبار: ۳ تا ۷ روز کاری مورد سفارشی: 7 تا 20 روز کاری |
پوشش اپوکسی
توجه داشته باشید
قبل از ساخت، دستورالعمل‌ها را بخوانید:
قبل از استفاده، رنگ و عامل پخت را با توجه به نسبت مورد نیاز خوب، مقدار مناسب را با هم مخلوط کنید، پس از استفاده به طور یکنواخت هم بزنید تا ظرف 8 ساعت مصرف شود.
فرآیند ساخت و ساز را خشک و تمیز نگه دارید و تماس با آب، اسید، الکل و قلیا و غیره اکیداً ممنوع است. بشکه بسته بندی ماده پخت باید پس از رنگ آمیزی محکم پوشانده شود تا از ژل شدن جلوگیری شود.
در طول ساخت و خشک کردن، رطوبت نسبی نباید بیشتر از ۸۵٪ باشد.
درباره ما
شرکت ما همواره به "علم و فناوری، کیفیت برتر، صداقت و اعتماد" پایبند بوده و سیستم مدیریت کیفیت بین‌المللی ls0900l:.2000 را به طور دقیق اجرا می‌کند. مدیریت دقیق، نوآوری، فناوری و خدمات با کیفیت ما، کیفیت محصولات را تضمین می‌کند و مورد توجه اکثر کاربران قرار گرفته است. به عنوان یک کارخانه چینی حرفه‌ای، استاندارد و قوی، می‌توانیم نمونه‌هایی را برای مشتریانی که مایل به خرید هستند، ارائه دهیم. در صورت نیاز به رنگ اکریلیک مخصوص خط‌کشی جاده، لطفاً با ما تماس بگیرید.
