پوشش اپوکسی رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ مخازن روغن ضد خوردگی رنگ
ویژگی ها و کاربردها
رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ یک پوشش عایق ضد خوردگی با کارایی بالا بر اساس ویژگی های رزین اپوکسی با استحکام مکانیکی بالا، چسبندگی قوی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و آسفالت با مقاومت در برابر آب، مقاومت میکروبی و مقاومت گیاهی است.
رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ مناسب برای ضد خوردگی خطوط لوله نفت، گاز و آب، آب لوله کشی، گاز، خط لوله، پالایشگاه، کارخانه شیمیایی، تجهیزات تصفیه خانه فاضلاب و خطوط لوله می باشد. این رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ همچنین می تواند به عنوان ضد خوردگی سکوی حفاری نفت دریایی و قسمت زیر آب کشتی و ضد خوردگی معدن و تجهیزات زیرزمینی استفاده شود.
روش استفاده
مرحله 1: درمان سطحی
به عنوان نوعی پوشش ضد خوردگی، اثر رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی ارتباط نزدیکی با کیفیت عملیات سطح لایه پایه دارد. اگر سطح پایه به اندازه کافی صاف و تمیز نباشد، اثر پوشش تا حد زیادی کاهش می یابد.
بنابراین قبل از پوشش رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی، لازم است سطح پایه به طور کامل تمیز و عمل آوری شود. تمیز کردن را می توان با خراش دادن و آبکشی انجام داد. در عین حال، برای زنگ زدگی جدی تر باید به روش های دیگر درمان شود تا اثر پوشش بهتر شود.
مرحله 2: تهیه رنگ آسفالت زغالی اپوکسی
هنگام تهیه رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ ابتدا لازم است رزین اپوکسی را به قطره زغال سنگ اسیدی اضافه کنید، سپس ماده پخت را اضافه کنید، یکنواخت هم بزنید و در آخر رقیق کننده اضافه کنید، هم بزنید تا کاملا یکنواخت شود.
در این فرآیند باید از تمیز بودن مواد دخیل در آماده سازی اطمینان حاصل کرد (بدون گرد و غبار، ناخالصی، آب و ...) در غیر این صورت بر کیفیت رنگ تأثیر می گذارد.
مرحله 3: به آرامی اعمال کنید
هنگام پوشش دادن رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ، لازم است عملیات پوشش نازک خاص انجام شود. این کلید اثربخشی ضد خوردگی است. اگر پوشش بیش از حد ضخیم باشد، دیسک نمونه کابل به راحتی حباب های هوا را تشکیل می دهد که بر عملکرد پوشش تأثیر می گذارد.
بنابراین هنگام پوشش رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ باید به چند لایه نازک تقسیم شود و فاصله بین هر لایه نازک بیش از 6 ساعت باشد. و میزان پوشش برای هر لایه باید مطابق با بهترین استفاده از مواد کنترل شود.
مرحله 4: کنترل فرآیند
اهمیت کنترل فرآیند را نمی توان هنگام پوشش رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ نادیده گرفت. در هر لینک آماده سازی، پخت مخلوط و پوشش، لازم است کنترل خوبی انجام شود تا از کیفیت یکنواخت و پایدار رنگ آسفالت اپوکسی زغال سنگ اطمینان حاصل شود.
اولین مورد، کنترل فرآیند در فرآیند آماده سازی است، از جمله میزان ورودی رزین، ویسکوزیته زغال سنگ اسیدی و غیره. ثانیاً کنترل دما و سرعت هم زدن در اختلاط ضروری است. در نهایت برای کنترل فرآیند پوشش دهی به روش های مختلف پوشش مانند پوشش برس، رول روکش و پوشش اسپری نیاز است.
به طور خلاصه، برای به دست آوردن نتایج خوب در پوشش رنگ آسفالت زغالی اپوکسی، «باید عوامل فوق را برای کنترل ترکیب کرد.
مرحله 5: بازرسی و پذیرش
کیفیت پوشش رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی نه تنها می تواند به آماده سازی و کنترل فرآیند پوشش تکیه کند، برای کیفیت فیلم پوشش، ما همچنین باید آزمایشاتی را برای بررسی انجام دهیم.
روش آزمایش را می توان با خراش دادن فیلم، طیف سنج فلورسانس و روش های دیگر استفاده کرد. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد رنگ آسفالت زغال سنگ اپوکسی، باید وضعیت واقعی، اثر پوشش، سختی و غیره را ترکیب کنیم.
به طور خلاصه، رنگ آسفالت اپوکسی زغال سنگ باید طبق مراحل و احتیاط های خاصی در فرآیند استفاده عمل کند و در مراحل آماده سازی، اختلاط و پوشش دهی باید دقت و حوصله داشته باشد و نیاز به انجام برخی بازرسی های کیفی و کیفی دارد. پذیرش پس از پوشش برای اطمینان از عملکرد خوب پوشش.
مشخصات محصول
| رنگ | فرم محصول | MOQ | اندازه | حجم /(اندازه M/L/S) | وزن / قوطی | OEM/ODM | اندازه بسته بندی / کارتن کاغذی | تاریخ تحویل |
| رنگ سری / OEM | مایع | 500 کیلوگرم | قوطی M: ارتفاع: 190 میلی متر، قطر: 158 میلی متر، محیط: 500 میلی متر، (0.28x 0.5x 0.195) مخزن مربع: ارتفاع: 256 میلی متر، طول: 169 میلی متر، عرض: 106 میلی متر، (0.28x 0.514x 0.26) L می تواند: ارتفاع: 370 میلی متر، قطر: 282 میلی متر، محیط: 853 میلی متر، (0.38x 0.853x 0.39) | قوطی M:0.0273 متر مکعب مخزن مربع: 0.0374 متر مکعب L می تواند: 0.1264 متر مکعب | 3.5 کیلوگرم / 20 کیلوگرم | قبول سفارشی | 355*355*210 | کالای انبار شده: 3 تا 7 روز کاری مورد سفارشی: 7 تا 20 روز کاری |
پوشش اپوکسی
توجه داشته باشید
قبل از ساخت دستورالعمل ها را بخوانید:
قبل از استفاده، رنگ و عامل پخت با توجه به نسبت مورد نیاز خوب، مقدار مناسب، پس از استفاده به طور یکنواخت هم بزنید. ظرف 8 ساعت برای استفاده؛
فرآیند ساخت و ساز را خشک و تمیز نگه دارید و تماس با آب، اسید، قلیایی الکل و غیره به شدت ممنوع است.
در حین ساخت و خشک کردن رطوبت نسبی نباید بیشتر از 85 درصد باشد.
درباره ما
شرکت ما همیشه به "علم و فناوری، کیفیت اول، صادق و قابل اعتماد، اجرای دقیق سیستم مدیریت کیفیت بین المللی ls0900l:.2000 پایبند بوده است. مدیریت سختگیرانه ما در فناوری نوآوری، خدمات با کیفیت، کیفیت محصولات را به ارمغان آورد و اکثریت را به رسمیت شناخت. به عنوان یک کارخانه حرفه ای استاندارد و قوی چینی، ما می توانیم نمونه هایی را برای مشتریانی که مایل به خرید هستند ارائه دهیم، اگر به رنگ علامت گذاری اکریلیک نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.
