ویژگی‌های پوشش سرامیکی نانوکامپوزیتی مقاوم در برابر خوردگی YC-8501 (خاکستری، دو جزئی)
اجزای محصول و ظاهر آن
(پوشش سرامیکی دو جزئی
YC-8501-A: پوشش یک جزء، مایعی خاکستری رنگ است.
YC-8501-B: عامل پخت جزء B یک مایع خاکستری روشن است
رنگ‌های YC-8501: شفاف، قرمز، زرد، آبی، سفید و غیره. تنظیم رنگ می‌تواند طبق نیاز مشتری انجام شود.
بستر قابل اجرا
فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، چدن، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس، شیشه، سرامیک، بتن، سنگ مصنوعی، پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس، الیاف سرامیکی، چوب و غیره
دمای قابل اجرا
-
محدوده دمای کارکرد طولانی مدت از -50℃ تا 180℃ است و حداکثر مقاومت دمایی نباید از 200 درجه تجاوز کند. هنگامی که دمای استفاده از 150 درجه فراتر رود، پوشش سخت‌تر شده و چقرمگی آن تا حدودی کاهش می‌یابد.
- مقاومت دمایی پوشش بسته به مقاومت دمایی زیرلایه‌های مختلف، متفاوت خواهد بود. مقاوم در برابر شوک سرما و گرما و ارتعاش حرارتی.
ویژگی‌های محصول
۱. پوشش‌های نانو سازگار با محیط زیست و غیرسمی هستند، به راحتی قابل اجرا هستند و در مصرف رنگ صرفه‌جویی می‌کنند، عملکرد پایداری دارند و نگهداری آنها راحت است.
۲. این پوشش در برابر اسیدها (۶۰٪ اسید هیدروکلریک، ۶۰٪ اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسیدهای آلی و غیره)، قلیاها (۷۰٪ هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره)، خوردگی، اسپری نمک، پیری و خستگی مقاوم است و می‌تواند در فضای باز یا در شرایط کاری با رطوبت و گرمای بالا استفاده شود.
۳. این پوشش نانویی بهینه شده و با چندین ماده نانو سرامیکی ترکیب شده است. این پوشش مقاومت خوردگی قابل توجهی دارد، مانند مقاومت در برابر آب شور (۵٪ NaCl برای ۳۰۰ روز) و بنزین (۱۲۰# برای ۳۰۰ روز).
۴. سطح پوشش صاف و دارای خواص آبگریز است و زاویه آبگریزی آن تقریباً ۱۱۰ درجه است که می‌تواند از چسبیدن میکروارگانیسم‌های دریایی به سطح پوشش جلوگیری کند.
۵. این پوشش دارای عملکرد خود روانکاری خاصی است، ضریب اصطکاک نسبتاً کمی دارد، با سنگ زنی نرم‌تر می‌شود و مقاومت خوبی در برابر سایش دارد.
۶. پوشش دارای پیوند خوبی با زیرلایه (با نیروی پیوند بیشتر از درجه ۱)، استحکام پیوند بیشتر از ۴ مگاپاسکال، سختی پوشش بالا تا ۷ ساعت و مقاومت سایشی عالی (۷۵۰ گرم/۵۰۰ گرم، میزان سایش ≤۰.۰۳ گرم) است.
۷. این پوشش دارای چگالی عالی و عملکرد عایق الکتریکی فوق‌العاده‌ای است.
۸. خود پوشش غیرقابل اشتعال است و خواص ضد شعله بسیار خوبی دارد.
۹. هنگامی که در تجهیزات ضد خوردگی دریایی، مانند ابزارهای آزمایش در اعماق دریا، خطوط لوله نفت، پل‌ها و غیره استفاده می‌شود، خواص ضد خوردگی بسیار خوبی دارد.
10. رنگ‌ها یا سایر ویژگی‌ها را می‌توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
زمینه‌های کاربرد
سازه‌های فولادی مانند پل‌ها، ریل‌های راه‌آهن و بدنه کشتی‌ها، پوسته‌های مقاوم در برابر خوردگی، شاسی‌های مقاوم در برابر خوردگی، قطعات ضد خوردگی برای تسمه‌های نقاله و توری‌های فیلتر
۲. پره‌ها، پره‌های توربین، پره‌های پمپ یا محفظه‌های مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی.
۳. قطعات مقاوم در برابر خوردگی برای ترافیک جاده‌ای، مصالح تزئینی ساختمان و غیره
۴. محافظت در برابر خوردگی برای تجهیزات یا تأسیسات فضای باز.
۵. ضد خوردگی سنگین برای نیروگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌های سیمان و غیره
روش استفاده
۱. آماده‌سازی قبل از پوشش‌دهی
پخت رنگ: اجزای A و B را روی دستگاه پخت ببندید و بغلتانید تا هیچ رسوبی در ته سطل باقی نماند، یا درپوش را ببندید و بدون رسوب به طور یکنواخت هم بزنید. مواد را با نسبت A+B=7+3 مخلوط کنید، به طور یکنواخت هم بزنید و سپس از یک توری فیلتر 200 مش عبور دهید. پس از فیلتراسیون، آماده استفاده است.
تمیز کردن مواد پایه: چربی زدایی و زنگ زدایی، زبر کردن سطح و سندبلاست، سندبلاست با درجه Sa2.5 یا بالاتر، بهترین اثر با سندبلاست با کوراندوم ۴۶ مش (کوراندوم سفید) حاصل می شود.
ابزار پوشش: تمیز و خشک، نباید با آب یا مواد دیگر تماس پیدا کند، در غیر این صورت بر اثربخشی پوشش تأثیر می‌گذارد یا حتی آن را غیرقابل استفاده می‌کند.
۲. روش پوشش‌دهی
پاشش: در دمای اتاق اسپری کنید. توصیه می‌شود ضخامت پاشش حدود ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون باشد. پس از سندبلاست، قطعه کار را کاملاً با اتانول بی‌آب تمیز کرده و با هوای فشرده خشک کنید. سپس، فرآیند پاشش می‌تواند آغاز شود.
۳. ابزارهای پوشش‌دهی
ابزار پوشش‌دهی: تفنگ اسپری (قطر ۱.۰). اثر اتمیزه شدن تفنگ اسپری با قطر کوچک بهتر است و اثر اسپری آن برتر است. یک کمپرسور هوا و یک فیلتر هوا مورد نیاز است.
4. عملیات پوشش‌دهی
می‌تواند به طور طبیعی خشک شود و می‌تواند بیش از ۱۲ ساعت (خشک شدن سطحی در ۲ ساعت، خشک شدن کامل در ۲۴ ساعت و سرامیکی شدن در ۷ روز) باقی بماند. یا آن را به مدت ۳۰ دقیقه در فر قرار دهید تا به طور طبیعی خشک شود و سپس به مدت ۳۰ دقیقه دیگر در دمای ۱۵۰ درجه بپزید تا سریع خشک شود.
توجه: این پوشش دو جزئی است. به میزان لازم مخلوط کنید. پس از مخلوط کردن دو جزء، باید ظرف یک ساعت مصرف شود؛ در غیر این صورت، به تدریج غلیظ، سفت و غیرقابل استفاده می‌شود.
منحصر به فرد برای Youcai
۱. پایداری فنی
پس از آزمایش‌های دقیق، فرآیند فناوری سرامیک نانوکامپوزیت درجه هوافضا در شرایط سخت پایدار می‌ماند و در برابر دماهای بالا، شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی مقاوم است.
۲. فناوری پراکندگی نانو
فرآیند پراکندگی منحصر به فرد، تضمین می‌کند که نانوذرات به طور یکنواخت در پوشش توزیع شده و از تجمع آنها جلوگیری شود. عملیات سطح مشترک کارآمد، پیوند بین ذرات را افزایش می‌دهد و استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه و همچنین عملکرد کلی را بهبود می‌بخشد.
۳. کنترل‌پذیری پوشش
فرمولاسیون‌های دقیق و تکنیک‌های ترکیبی، عملکرد پوشش را مانند سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی قابل تنظیم می‌کنند و الزامات کاربردهای مختلف را برآورده می‌سازند.
۴. ویژگی‌های ساختار میکرو-نانو:
ذرات سرامیکی نانوکامپوزیت، ذرات میکرومتری را در بر می‌گیرند، شکاف‌ها را پر می‌کنند، یک پوشش متراکم تشکیل می‌دهند و فشردگی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهند. در همین حال، نانوذرات به سطح زیرلایه نفوذ می‌کنند و یک فاز میانی فلز-سرامیک تشکیل می‌دهند که نیروی پیوند و استحکام کلی را افزایش می‌دهد.
اصل تحقیق و توسعه
۱. مشکل تطبیق انبساط حرارتی: ضرایب انبساط حرارتی مواد فلزی و سرامیکی اغلب در طول فرآیندهای گرمایش و سرمایش متفاوت است. این ممکن است منجر به تشکیل میکروترک‌ها در پوشش در طول فرآیند چرخه دما یا حتی کنده شدن آن شود. برای حل این مشکل، یوکای مواد پوششی جدیدی را توسعه داده است که ضریب انبساط حرارتی آنها به ضریب انبساط حرارتی زیرلایه فلزی نزدیک‌تر است و در نتیجه تنش حرارتی را کاهش می‌دهد.
۲. مقاومت در برابر شوک حرارتی و ارتعاش حرارتی: هنگامی که پوشش سطح فلز به سرعت بین دماهای بالا و پایین تغییر می‌کند، باید بتواند بدون آسیب، تنش حرارتی حاصل را تحمل کند. این امر مستلزم آن است که پوشش مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی داشته باشد. با بهینه‌سازی ریزساختار پوشش، مانند افزایش تعداد فصل مشترک‌های فازی و کاهش اندازه دانه، Youcai می‌تواند مقاومت در برابر شوک حرارتی خود را افزایش دهد.
۳. استحکام پیوند: استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه فلزی برای پایداری و دوام طولانی مدت پوشش بسیار مهم است. برای افزایش استحکام پیوند، یوکای یک لایه میانی یا لایه انتقالی بین پوشش و زیرلایه ایجاد می‌کند تا ترشوندگی و پیوند شیمیایی بین این دو را بهبود بخشد.
