ویژگی‌های پوشش سرامیکی نانوکامپوزیتی ضد اکسیداسیون مقاوم در برابر دمای بالا YC-8102 (زرد روشن)
اجزای محصول و ظاهر آن
(پوشش سرامیکی تک جزئی
مایع زرد کمرنگ
بستر قابل اجرا
فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، چدن، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت بالا، آجرهای عایق نسوز، الیاف عایق، شیشه، سرامیک، مواد ریختنی مقاوم در برابر حرارت بالا، همگی می‌توانند روی سطوح آلیاژهای دیگر استفاده شوند.
دمای قابل اجرا
حداکثر مقاومت دمایی ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد است و در برابر فرسایش مستقیم توسط شعله‌های آتش یا جریان گازهای با دمای بالا مقاوم است.
مقاومت دمایی پوشش بسته به مقاومت دمایی زیرلایه‌های مختلف، متفاوت خواهد بود. مقاوم در برابر شوک سرما و گرما و ارتعاش حرارتی.
ویژگی‌های محصول
۱. پوشش‌های نانو تک جزئی، سازگار با محیط زیست، غیرسمی، با قابلیت اعمال آسان و عملکرد پایدار هستند.
2. پوشش متراکم، ضد اکسیداسیون، مقاوم در برابر اسید و قلیا و مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا است.
۳. پوشش‌های نانو قدرت نفوذ خوبی دارند. از طریق نفوذ، پوشش، پر کردن، آب‌بندی و تشکیل فیلم، در نهایت به آب‌بندی پایدار سه‌بعدی و ضد اکسیداسیون دست می‌یابند.
۴. عملکرد تشکیل فیلم خوبی دارد و می‌تواند یک لایه فیلم متراکم تشکیل دهد.
۵. این پوشش در برابر سرما و شوک حرارتی با دمای بالا مقاوم است، مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارد و بیش از ۲۰ بار تحت آزمایش‌های خنک‌سازی با آب قرار گرفته است (مقاوم در برابر تبادل سرما و گرما، پوشش ترک نمی‌خورد و پوسته نمی‌شود).
۶. چسبندگی پوشش بیشتر از ۵ مگاپاسکال باشد.
7. رنگ‌ها یا سایر ویژگی‌ها را می‌توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
زمینه‌های کاربرد
۱. سطح فلز، سطح شیشه، سطح سرامیک؛
2. آب‌بندی سطح گرافیت و ضد اکسیداسیون، آب‌بندی سطح پوشش با دمای بالا و ضد خوردگی؛
۳. قالب‌های گرافیتی، اجزای گرافیتی؛
۴. اجزای دیگ بخار، مبدل‌های حرارتی، رادیاتورها؛
۵. لوازم جانبی کوره الکتریکی و قطعات الکتریکی.
روش استفاده
۱. آماده‌سازی رنگ: پس از هم زدن یا تکان دادن خوب، می‌توان آن را پس از فیلتر شدن از طریق یک صفحه فیلتر ۳۰۰ مش استفاده کرد. تمیز کردن مواد پایه: پس از چربی‌زدایی و پاک کردن گریس، توصیه می‌شود برای بهبود جلوه سطحی، سندبلاست انجام شود. بهترین اثر سندبلاست با کوراندوم ۴۶ مش (کوراندوم سفید) حاصل می‌شود و لازم است به درجه Sa2.5 یا بالاتر برسد. ابزارهای پوشش: از ابزارهای پوشش تمیز و خشک استفاده کنید تا مطمئن شوید که هیچ آب یا ناخالصی دیگری به آنها نچسبیده است تا بر جلوه پوشش تأثیر نگذارد یا حتی باعث ایجاد محصولات معیوب نشود.
۲. روش پوشش‌دهی: اسپری کردن: در دمای اتاق اسپری کنید. توصیه می‌شود ضخامت اسپری بین ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون باشد. قبل از اسپری کردن، قطعه کار پس از سندبلاست باید با اتانول بی‌آب تمیز و با هوای فشرده خشک شود. در صورت بروز افتادگی یا انقباض، قطعه کار را می‌توان قبل از اسپری کردن تا حدود ۴۰ درجه سانتیگراد گرم کرد.
۳. ابزارهای پوشش‌دهی: از تفنگ اسپری با قطر ۱.۰ استفاده کنید. تفنگ اسپری با قطر کوچک، اثر اتمیزه شدن بهتری دارد و نتیجه اسپری ایده‌آل‌تری حاصل می‌شود. به کمپرسور هوا و فیلتر هوا نیاز است.
۴. خشک شدن پوشش: پس از اتمام اسپری، اجازه دهید سطح قطعه کار به طور طبیعی حدود ۳۰ دقیقه خشک شود، سپس آن را در فر قرار دهید و به مدت ۳۰ دقیقه در دمای ۲۸۰ درجه نگه دارید. پس از خنک شدن، می‌توان آن را برای استفاده بیرون آورد.
منحصر به فرد برای Youcai
۱. پایداری فنی
پس از آزمایش‌های دقیق، فرآیند فناوری سرامیک نانوکامپوزیت درجه هوافضا در شرایط سخت پایدار می‌ماند و در برابر دماهای بالا، شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی مقاوم است.
۲. فناوری پراکندگی نانو
فرآیند پراکندگی منحصر به فرد، تضمین می‌کند که نانوذرات به طور یکنواخت در پوشش توزیع شده و از تجمع آنها جلوگیری شود. عملیات سطح مشترک کارآمد، پیوند بین ذرات را افزایش می‌دهد و استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه و همچنین عملکرد کلی را بهبود می‌بخشد.
۳. کنترل‌پذیری پوشش
فرمولاسیون‌های دقیق و تکنیک‌های ترکیبی، عملکرد پوشش را مانند سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی قابل تنظیم می‌کنند و الزامات کاربردهای مختلف را برآورده می‌سازند.
۴. ویژگی‌های ساختار میکرو-نانو:
ذرات سرامیکی نانوکامپوزیت، ذرات میکرومتری را در بر می‌گیرند، شکاف‌ها را پر می‌کنند، یک پوشش متراکم تشکیل می‌دهند و فشردگی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهند. در همین حال، نانوذرات به سطح زیرلایه نفوذ می‌کنند و یک فاز میانی فلز-سرامیک تشکیل می‌دهند که نیروی پیوند و استحکام کلی را افزایش می‌دهد.
اصل تحقیق و توسعه
۱. مشکل تطبیق انبساط حرارتی: ضرایب انبساط حرارتی مواد فلزی و سرامیکی اغلب در طول فرآیندهای گرمایش و سرمایش متفاوت است. این ممکن است منجر به تشکیل میکروترک‌ها در پوشش در طول فرآیند چرخه دما یا حتی کنده شدن آن شود. برای حل این مشکل، یوکای مواد پوششی جدیدی را توسعه داده است که ضریب انبساط حرارتی آنها به ضریب انبساط حرارتی زیرلایه فلزی نزدیک‌تر است و در نتیجه تنش حرارتی را کاهش می‌دهد.
۲. مقاومت در برابر شوک حرارتی و ارتعاش حرارتی: هنگامی که پوشش سطح فلز به سرعت بین دماهای بالا و پایین تغییر می‌کند، باید بتواند بدون آسیب، تنش حرارتی حاصل را تحمل کند. این امر مستلزم آن است که پوشش مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی داشته باشد. با بهینه‌سازی ریزساختار پوشش، مانند افزایش تعداد فصل مشترک‌های فازی و کاهش اندازه دانه، Youcai می‌تواند مقاومت در برابر شوک حرارتی خود را افزایش دهد.
۳. استحکام پیوند: استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه فلزی برای پایداری و دوام طولانی مدت پوشش بسیار مهم است. برای افزایش استحکام پیوند، یوکای یک لایه میانی یا لایه انتقالی بین پوشش و زیرلایه ایجاد می‌کند تا ترشوندگی و پیوند شیمیایی بین این دو را بهبود بخشد.
